Özellikleri
Korige Boruların Kullanım Alanları
- Kanalizasyon Sistemleri;
- Evsel atık suların drenajı
- Endüstriyel atık suların drenajı - Yağmur suyu drenaj hatları
- Deniz deşarj sistemleri
- Cazibeli su taşıma sistemleri
- Yeraltı kablo hatları;
- Telekom hatları
- Elektrik kablo hatları - Toprak ve zemin sularının tahliye sistemleri
- Arıtma tesislerinden alınan ön arıtılmış suyun deniz akıntılarına kadar tahliyesi
- Nehir, göl ve deniz geçişleri
Koruge Boruların Avantajları
Koruge Borular; kaburga dayanımının yüksek olmasından dolayı yüksek mukavemetli, polietilenden dolayı korozyon direnci olan, tam sızdırmazlık özelliği, 50 yıllık ömrü, aşınmaya dayanıklı organik bileşimli, pürüzsüz iç yüzeyi, kolay taşınabilen ve kısa sürede döşenen borulardır. Maddeler halinde incelersek;
- Esneklik; Eskişehir Yıldırım Yapı koruge borular, esneklikleri sayesinde darbeyi, trafik yükünü, deprem sarsıntısı, toprak kayması gibi durumlardan etkilenerek kırılıp devre dışı kalmaz. Zemin çakıllı olsa bile aşırı yükte o bölgeden içeri doğru esneyerek kırılmayı önler.Esnek olmayan, sert borular darbeye veya yüke karşı esneme yapamadıkları için kısa sürede yıpranmakta ve kırılmaktadır.
- Sızdırmazlık ; Eskişehir Yıldırım Yapı koruge boruların kurulumunda iki tane conta kullanıldığı için sızıntı yapmaz.Contalar, koruge borunun kuyruk kısmının 1. ve 3. Halkasına takılır.Elektrofüzyon ile birleştirildiğinde 4 bar basınçta dahi sızdırmaz, yerinden çıkarak dağılmaz. Ağaçların kanala sızarak boruları tıkamasına izin vermez.
- Dayanıklılık ; Aşınma dayanımı yüksek olduğundan delinerek yer altı sularını ve toprağın kirlenmesine izin vermez. Polietilen ve Polipropilen olması ile korozyona yüksek dayanım gösterir. Gömülü boru hatlarının ve menfezlerin kimyasal korozyonu, toprak, asit, alkaliler, çözünmüş tuzlar ve organik endüstriyel atıklar içeren suların bulunduğu ortamlarda meydana gelebilir. Yüzey suları, yer altı suları, sıhhi atıklar, asit yağmuru, deniz ortamları ve maden drenajı bu kirleticileri taşır. Bazıları yüksek yağış alanlarında, bazıları kurak bölgelerde meydana gelebilir.
- Pürüzsüz İç Yüzey ; Plastikler hidrolik pürüzsüz olduğundan akışkana az direnç gösterir ve akışkan daha fazla doluluk oranı ile akar. Bu ise projede bir alt çap grubunu seçilmesi ile proje maliyetlerini aşağı çeker.Pürüzsüz iç yüzeyi sayesinde tortu, yabancı madde, balçık, çamur vb. maddeler tutunamaz ve tıkanmayı engelleyerek debi akış hızı sağlanır.
- Uygulama Kolaylığı ; Koruge borular diğer borulara göre çok daha hafiftirler, kolay taşınabilir ve montaj yaparken büyük iş makinelerinin kullanımına ihtiyaç yoktur.Uygulama esnasında ürün zayiatı söz konusu değildir. Her türlü bağlantı parçası, özel ürünün proje için üretilebilmesine imkân tanır
- Alternatif Birleştirme Yöntemlerine Sahip
Kendinden Muflu Boru  |
Standart Manşon ile Birleştirme Yöntemi  |
Eskişehir Yıldırım Yapı koruge borular kendiliğinden muflu ve manşonlu olarak iki şekilde üretilebilir. Her iki şekilde de conta kullanıldığından dolayı sızdırma yapmaz. Sızdırma yapmadığı gibi dışardan da herhangi bir yeraltı suyu girmesini engeller.
- Bakım ve Onarım Kolaylığı ; Eskişehir Yıldırım Yapı koruge boruların iç kısımları açık renkte imal edilmektedir. Açık renk boruların içini karanlık göstermez, bu sayede kamera sistemiyle kontrol edilebilmesine imkân sağlamaktadır.
- Uzun Ömürlü ; Hammaddenin özelliğinden dolayı çevre şartlarından etkilenmeden görevini yerine getirebilir.Kimyasal maddelere karşı dirençli olduğundan aşınmadan görevini yerine getirir. Dış etkilere karşı garantili ömrü en az 50 yıl olup 100 yıl kullanılabilir.
- Nakliye Kolaylığı ; Diğer borulara oranla hafifliğinden dolayı taşıması daha kolay ve maliyeti düşüktür.Beton ve döküme göre yoğunluğu çok düşük olduğundan iş makinesi ihtiyacı asgari seviyelere iner. Nakliye yaparken farklı çaplar iç içe konulabilir.
Polietilen (PE) Malzeme | |
200 mm Koruge Boru | ≈2,5 Kg/mt |
200 mm Beton Boru | ≈90 Kg/mt |
- İşçilikten Tasarruf ; Hafif olduğundan dolayı küçük çaplar insanlar aracılığıyla taşınabilir. Montajında özel ekipmana ihtiyaç yoktur.
- Yapımında Karbon Siyahı Kullanıldığından UV Işınlarından Etkilenmez.
Test Uygulamaları
TS EN 13476-3: Plâstik boru sistemleri - Basınçsız, yer altı drenaj ve pis su için - Plastikleştirici katılmamış polivinilklorür (pvc-U), polipropilen (pp) ve polietilenden (pe) cidarları profilli boru sistemleri - Bölüm 3: İç yüzeyleri düzgün ve dış yüzeyleri profilli tip b borular, ekleme parçaları ve sistem için özellikler
EN ISO 1133: Plastikler-Termoplastikler - Kütlesel erime akış hızı (mfr) ve hacimsel erime akış hızı (mvr)'nın tayini
EN ISO 1183-1: Plastikler gözeneksiz plastikler-Yoğunluk tayin metotları-Bölüm 1: Daldırma metodu, sıvı piknometre metodu ve titrasyon metodu
ISO 12091: Termoplâstik borular - Profilli - Etüv deneyi
EN ISO 580: Plastik boru ve kanal sistemleri-Enjeksiyon kalıplama ile imal edilen termoplâstik ekleme parçaları - Sıcaklık etkisinin gözle muayene metotları
EN ISO 9969: Termoplâstik borular-Çember rijitliğinin tayini
EN ISO 774: Bahçe ekipmanları- Motorlu el çalı makası- Güvenlik
EN 1446: Plastik boru ve kanal sistemleri- Termoplâstik borular- Halka esnekliğinin tayini
EN 1277: Plastik boru sistemleri-Yer altında basınçsız uygulamalarda kullanılan termoplâstik boru sistemleri-Elastomerik halka tipli contalı bağlantılar için sızdırmazlık deneyleri
EN 12061: Plastik boru sistemleri- Termoplâstik ekleme parçalarının darbe mukavemetini tayin etmek için deney metodu
EN 12256: Plastik boru sistemleri-Termoplâstik ekleme parçaları-Fabrikasyon olarak imal edilmiş ekleme parçalarının mekanik mukavemet veya esneklik deneyi
EN 1053: Plastik boru sistemleri-Basınçsız uygulamalar için termoplâstik boru sistemleri su sızdırmazlığının tayini
TEST ADI | TEST METODU | BİRİM | TEST SONUCU |
Yoğunluk Testi | EN ISO 1183 | Kg / m3 | ≥ 930 |
Kütle Erime Akış Oranı Testi | EN ISO 1133 | g/10 dak. | ≤ 1,6 |
Boy Değişikliği Testi | EN 743 (METOD B) | % | <3,0 |
Isıya Dayanıklılık Testi | ISO 12091 | - | Uygun |
Halka Esnekliği | EN 1446 | - | Dayanıklı |
Halka Rijitliği | EN ISO 9969 | KN / m2 | ≥SN Değeri |
Darbe Mukavemeti | EN 744 | - | Dayanıklı |
Kaçak Testi (0,5 bar 15 dak.) | EN 1053 | - | sıkı |
Isıl kararlılık (OIT) (200 ° C) | EN 728 | Min. | ≥ 20 |
Polietilen (PE) Malzeme | |||
Özellikler | Standart | Birim | Değer |
Isı Dayanımı,(150±2)°C | ISO 12091 | Isıtma Süresi e ≤ 3 mm 30 dk | Boruda kat ayrılması, kabarcıklar, çatlaklar görülmemelidir. |
Ekleme Parçaları | |||
Isıtma Etkisi,(150±2)°C | EN ISO 580 Metot A, Hava | Daldırma Süresi: e ≤ 3 mm 15 dk 3 < e ≤10 mm 30 dk 10 < e ≤20 mm 60 dk | Ekleme parçalarında çatlaklar kabarcıklar görülmemelidir. |
e - Et Kalınlığı | |||
Halka Sertliği
Bu standart, daire enkesitli termoplâstik boruların çember rijitliğinin tayinine dair bir metodu kapsar.
Polietilen (PE) Malzeme | |||
Özellikler | Standart | Birim | Değer |
Halka Sertliği SN 4 | ISO 9969 | KN/M2 | ≥4 |
Halka Sertliği SN 8 | ISO 9969 | KN/M2 | ≥8 |
Eklemlerin Sızdırmazlığı
Sızdırmazlık sorunu aslında düşülmesi gereken önemli bir konudur ve bizim için en önemli önceliğimiz olmalıdır.
Koruge Borularda bağlantı birleştirme işlemi aşağıda anlatacağımız üzere iki şekilde yapılır. Bunlar; Kaynaklı veya Contalı Muf ile bağlama işlemidir. Sistem yapısı gereği bağlantı yerleri sızdırma yapmaz. Sızdırmazlık konusu aslında bizler ve geleceğimiz için çok önemli ve üstüne düşülmesi gereken bir konudur. Çünkü sızdırma işlemi gerçekleşir ise borulardan sızan pis sular yer altı sularımıza karışacak ve yer altı zenginliklerimiz yok olmaya başlayacaktır.
Debi karşılaştırılması;
BETON BORUSU | KORUGE BORU | ||||
İç Çap | %100 dolu Akışta Debi | %60 dolu Akışta Debi | İç Çap | %100 dolu Akışta Debi | %60 dolu Akışta Debi |
Mm. | 1 / s | 1 / s | Mm. | 1 / s | 1 / s |
1000 | 2.309 | 1.524 | 900 | 2.492 | 1.644 |
800 | 1.492 | 945 | 700 | 1.505 | 933 |
400 | 225 | 148 | 350 | 237 | 156 |
300 | 104 | 69 | 250 | 97 | 64 |
Hidrolik Hesabı: ATV-110 standardına göre hesaplanmaktadır.
Koruge Boru Teknik ve Mekanik Özellikleri
TEKNİK ÖZELLİKLER | BİRİM | DEĞER | TEST METODU |
Yoğunluk(23 OC) | gr / cm3 | 0,950-0,960 | ISO 1183 |
Erime Akış Hızı(MFR) (190 OC-5 Kg) | gr / 10 dak | 0,4-0,7 | ISO 1133 |
Kopmada Uzama | % | >600 | ISO 527-2/1B/50, TS 1398 |
Akmada Gerilme Dayanımı | Mpa | 22-27 | ISO 527-2/1B/50, TS 1398 |
Elastik Modülü | Mpa | 950-1400 | ISO 527-2/1B/50, TS 1398 |
Karbon Siyahı Miktarı(190 OC-5 Kg) | % | >2 | ISO 6964 |
Sertlik | Shore D | 59-60 | ISO 868 |
Termal Dayanıklılık | dak. | >20 | EN 728, ISO/TR 10837 |
Vicat Yumuşama Sıcaklığı | OC | 126 | ISO 306(METOD A) |
Kırılgan Sıcaklığı | OC | <-70 | ASTM D-746 |
Isıl Kondüktivite(20 OC) | W/Mk | 0,4 | DIN 52612 |
Isıl Kondüktivite(150 OC) | W/Mk | 0,2 | DIN 52612 |
ESRC(50 OC de) F50 | saat | >10000 | ASTM D-1693 |
Koruge Boru Kimyasal Dayanım Şeması
Gömülü boru hatlarının ve menfezlerin kimyasal korozyonu, toprak, asit, alkaliler, çözünmüş tuzlar ve organik endüstriyel atıklar içeren suların bulunduğu ortamlarda meydana gelebilir. Yüzey suları, yer altı suları, sıhhi atıklar, asit yağmuru, deniz ortamları ve maden drenajı bu kirleticileri taşır. Bazıları yüksek yağış alanlarında, bazıları kurak bölgelerde meydana gelebilir. Sülfatlar, karbonatlar ve klorür betonun değerini düşürür - donma-çözülme döngülerinin, materyali rahatsız edici unsurlar tarafından daha derin nüfuza bıraktığı bölgelerde genellikle hızlanır.
Bu etkenler plastik borularda büyük oranda etkisizdir. Metallerin aksine, polietilen borular iletken değildir ve elektrokimyasal saldırıyla ilişkili galvanik korozyona karşı savunmasız değildir. Polietilen borular, aşırı derecede pH, agresif tuzlar veya kimyasal olarak tahrik edilen korozyon ile parçalanmaz. Metallerden farklı olarak, HDPE boruları iletken değildir, düşük toprak direncine duyarsızdır ve bu nedenle elektrokimyasal korozyona tabi değildir.
HDPE boruları, asit yağmuru, asitli maden atıkları, agresif depolama alanı sızıntıları ve yüksek konsantrasyonda yol tuzları, yakıtlar ve motor yağlar içeren atık suların drenajı için etkilidir. Laboratuvar çalışmaları, pH nötr (pH = 7) ila orta-düşük asidik koşullara (pH = 4) düştüğünde, HDPE boruların aşındırıcı aşınmalarında göz ardı edilebilir bir artış beklenebileceğini göstermektedir. Rapor edilen bir saha çalışmasında, HDPE borunun, pH 2.55 ila 4 arasında dağılmış asit madeninden etkilenmediğini gösterdi.
Kimyasal ad | Oran | 20 ° C | 60 ° C | ||||
Dirençli | Daha az direnç | Sadeliksiz | Dirençli | Az direnişli | Dayanılmaz | ||
Asetaldehid | 100 | + | + | ||||
Asetik asit | 60 | + | + | ||||
Asetik asit | 96 | + | + | ||||
Asetik anhidrit | 100 | + | + | ||||
Aseton | 100 | + | + | ||||
Ally Alcohol | 96 | + | + | ||||
Amonyum hidroksit | 10 | + | + | ||||
Amonyum hidroksit | 30 | + | + | ||||
Amil asetat | 100 | + | + | ||||
Amil alkol | 100 | + | + | ||||
Anilin | 100 | + | + | ||||
Antimon Klorid | 90 | + | + | ||||
Asorbik Asit | 10 | + | + | ||||
Benzaldehit | 100 | + | + | ||||
Benzen | 100 | + | + | ||||
Benzybulphonic Acid | 10 | + | + | ||||
Ağartıcı Lye | 10 | + | + | ||||
Butandiol | 100 | + | + | ||||
Bütan gazı | 100 | + | + | ||||
Bütanol | 100 | + | + | ||||
Butil asetat | 100 | + | + | ||||
Butil alkol | 100 | + | + | ||||
Butilen glikol | 100 | + | + | ||||
Butirik asit | 100 | + | + | ||||
Kalsiyum bromür | 10 | + | + | ||||
Kalsiyum kromat | 40 | + | + | ||||
Kalsiyum karbonat | + | + | |||||
Kalsiyum nitrat | + | + | |||||
Kalsiyum Oksit | + | + | |||||
Sikloheksanol | 100 | + | + | ||||
Decahydronaphthalena | 100 | + | + | ||||
Dikloropropilen | + | + | |||||
Sentetik deterjanlar | + | + | |||||
Dioksan | 100 | + | + | ||||
Etandol | 100 | + | + | ||||
Etanol | 40 | + | + | ||||
Etanol | 96 | + | + | ||||
Etil alkol | 35 | + | + | ||||
Etil alkol | 100 | + | + | ||||
Fuorine gaz | 100 | + | + | ||||
Formaldehit | 40 | + | + | ||||
Formik Asik | 98 | + | + | ||||
Benzin | + | + | |||||
Jelatin | + | + | |||||
Gliserin | 100 | + | + | ||||
Gliserol | 100 | + | + | ||||
N-heptan | 100 | + | + | ||||
Hidrobromik Asit | 50 | + | + | ||||
Koruge boru birleştirmede üç metod kullanılmaktadır. Bunlar;
- Muflu contalı
• Manşon contalı
• Elektrofüzyon
Contalı yöntem, contaların boru dış yüzeyindeki kanala oturtularak uygun ek parçalara geçirilmesi ile uygulanan bir yöntemdir.
Elektrofüzyon Kaynak Metodu
Her çapa uygun olarak eni ve boyu farklı, boruyla birleşecek kısmı bakır tellerle kaplanmış olan polietilenden yapılmış EF Bant ve EF Kaynak makinası kullanılarak uygulanır. Birleştirme işlemi yapılacak olan borularda sabitleme parçası ile iç taraftan merkezlenerek EF kaynağa hazır hale getirilir. EF Bant kullanımına geçilmeden önce boruların kaynak yapılacak yüzeyleri temizlenir daha sonra kaburga aralarından ve birleştirme yerleri üzerinden sarma işlemi özel aparatlarla gerçekleştirilip boruya sabitlenir.
EF kaynağı sonrası borular soğumaya bırakılır. Sızdırmazlık ile ilgili olarak da borunun iç yüzeyinden el eksrüderi ile kaynak yapılır. Böylece sızdırmazlık tehlikesi ortadan kaldırılmış olur. EF kaynak ile ilgili bir önemli not ise ; EF Kaynak makinasının ayarlarının boru çapına göre yapılmasıdır. Bu birleştirme yöntemi, normalde 0,5 bar basınç altında kullanılan boruları 4 bar'da dahi kullanılabilir hale getirir. Bu sayede sel haline dönüşen yağışlarda karşılaşılan basınç artışlarında borular sızdırmadan ve birleştirme yerlerinde hasar görmeden çalışmaya devam eder.
-min.jpg)
Conta Takma Yöntemi
Borunun kuyruk kısmının ilk halkasına contalar yerleştirilir . Boru çapına uygun conta borunun sonuna yerleştirilir diğer taraf el yardımıyla (veya kaldıraç kullanılarak) gerginleştirilir ve borunun ikinci çıkıntısına takılır. Contanın takıldıktan sonraki son şekli kubbeli kısmı dışarıda kalacak şekilde olmalıdır. Montaj yapılmadan önce contalı veya soketli kısımlarda uyumluluk için sabun veya silikon gibi kayganlaştırıcı maddeler kullanılmalıdır. Montaj yapılmadan önce boruların eşit eksenlerde olduğundan ve açı farklılıklarının giderildiğinden emin olunuz. Borular düz bir açıda olmalıdır, küçük çaplar bir kaldıraç ile itilerek, büyük çaplar ise iş makinası yardımıyla sabitlenmelidir.
Hendek Kesiti
|
Üst Tabaka: Sıkıştırılmamış toprak dolgu
Gömlek Tabaka: Sert cisimlerden arındırılmış sıkıştırılmış toprak dolgu
Yastık Tabaka: Sıkıştırılmış kum.
H üst: Borunun üst kotu ve toprak (mm) arasındaki mesafe (maksimum 50 cm olmalı)
b: Hendek Genişliği (mm)
Y: Yastık tabakası yüksekliği (mm)
DN: Boru çapı (mm) dışında
Kanalizasyon sistemlerinde basınçlı olmayan serbest bir akış söz konusudur. Fakat yer altına döşendikleri için dış yüklere maruz kalırlar. Koruge borular ise bu tür yüklere dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu nedenle toprak ve trafik yükü gibi dış yüklerin etkisi çok önem kazanır. Atık su kanalizasyon sistemlerinde toprak altına yapılan boru uygulamalarında uyulması gereken bazı döşeme kuralları söz konusudur. Koruge boru ve ek parçalarının uzun yıllar sorunsuzca hizmet verebilmesi için kanal kazılarak yapılan toprak altı uygulamalarında; kanal doldurulurken boruların etrafında zayıf bölge kalmaması için katmanlar halinde sıkıştırma yapılmalıdır.Özellikle boru altının dolgu malzemesi ile doldurulması çok önemlidir.
Dolgu işlemi uygun şekilde iyi yapıldığı takdirde, boruya gelen trafik ve toprak yükü kısmen dolguya aktarılacagından boru, ömrü boyunca görevini sorunsuzca yerine getirir. Sıkıştırma iyi yapılmadığı takdirde oluşacak boşluklardan dolayı boru, maruz kaldığı yükü üstündeki diğer kuvvetlere aktaramayacağı için çökme riski oluşabilir.
Hendek Genişliği: Alan büyüklüğü toprak koşullarına dikkat edilerek sıkıştırmak için gerekli ve dolgu malzemesi yeterli büyüklükten fazla olmamalıdır. Koruge boru hendek açma genişliği standartları aşağıdaki tabloda verilmiştir:
D <200 için 600 mm
200
Yatak Açısı: Yataklama sabiti (K), boruya verilen yatak desteğini açıklayan bir katsayıdır. Bu yatak açısının bir fonksiyonudur. Çok yaygın olarak, 0.1 değeri varsayılmaktadır. Şekilde ve tabloda alternatif yatak değişimi sabitleri için uygun değerler hakkında ek ayrıntılar verir.
Yatak Açısı | Yatak Sabiti |
0 | 0,110 |
30 | 0,108 |
45 | 0,105 |
60 | 0,102 |
90 | 0,096 |
120 | 0,090 |
180 | 0,083 |
Yatak Sabit Değerleri:
Açmanın derinliği, alanın coğrafyası ve gerekli olan boru eğimi tarafından belirlenmiştir. Bununla birlikte, eğer boru için yeterli bir temel istenilen derinlikte mevcut değilse, ilave kazma gerekecektir. Kaya çıkıntıları, muck gibi çok yumuşak topraklar ve benzeri diğer malzemeler uygun destek sağlamamaktadır. Çıkarılmalı ve uygun granüler malzeme ile değiştirilmelidir. Yıpranmayan malzeme veya yumuşak topraklar için bir zemin mühendisine danışılmalıdır.
Toprak Yükü Hesaplaması
Eskişehir Yıldırım Yapı koruge borularda dış yük dayanımından söz edilir. Dış yükten kasıt toprak yükü ve trafik yüküdür.
Toprak yükü aşağıdaki şekilde hesaplanır:
P0=CƴDE
P0: Toprak Yükü (N/m)
C: Toprak Yükü Katsayısı(formülle hesaplanır)
ƴ: Toprak Özgül Ağırlığı (N/m3) Toprak cinsine göre
D: Boru Dış Çapı (m)
E: Hendek Genişliği (m)
C= 1-e-2Kµ
2Kµ
H: Dolgu Yüksekliği (m)
E: Hendek genişliği
K: Dolgu ile Hendek Arasındaki Sürtünme Katsayısı
Zemin Türü | Özgül Ağırlık (N/m) | µ | |
Nemli iri killi | 20700 | 0,45 | 0,41 |
Nemli killi | 19600 | 0,65 | 0,21 |
Nemli sıkışık toprak | 19600 | 0,29 | 0,65 |
Kireçli | 19600 | 0,53 | 0,33 |
Nemli kum | 18700 | 0,28 | 0,67 |
Çok kompakt toprak | 18150 | 0,31 | 0,62 |
Sıkışık kum | 17200 | 0,29 | 0,65 |
Çakıl taşı | 17200 | 0,25 | 0,75 |
Çakıllı | 17200 | 0,40 | 0,47 |
Kuru sıkışık toprak | 17200 | 0,59 | 0,26 |
Kumlu çakıl | 16700 | 0,39 | 0,49 |
Kumlu iri killi | 15700 | 0,61 | 0,25 |
Kuru killi | 15700 | 0,45 | 0,41 |
İri çakıllı | 15700 | 0,25 | 0,75 |
Çamur | 15700 | 0,40 | 0,47 |
Dağınık toprak | 15700 | 0,32 | 0,60 |
Kuru kum | 14700 | 0,32 | 0,60 |
Kuru gevşek toprak | 12750 | 0,65 | 0,21 |
Tabana göre Ağırlık ve Sürtünme Katsayısı
Trafik Yükü Hesaplaması
Trafik yükü hesaplaması şu şekilde olur:
Pt= 3Qt D
2KπH2
Pt: Trafik Yükü (N/m)
Qt: Tekerlek yükü
D: Boru Çapı (metre)
H: Dolgu Yüksekliği (m)
Sınıflar | Toplam Yük (k/N) | Tekerlek başına Maksimum güç (k/N) |
Ağır Trafik | 600 | 100 |
Orta Trafik | 300 | 50 |
Hafif Trafik | 120 | 20 |
Otomobil | 30 | 10 |
Taşıt Değerleri
Korige Borularda Dikkat Edilecek Hususlar:
Kanal doldurulurken boruların etrafında boşluk kalmaması için katman katman sıkıştırma yapılmalıdır. Kanal içerisinde yeraltı suyu veya yağmur suyu birikintisi kesinlikle olmamalıdır. Kanalda su birikintisi varsa, pompa yardımı ile su boşaltılmalıdır. Kanal derinliği en az 100 cm olmalıdır. Kazı toprağı dolguya elverişli ise, yataklamaya gerek kalmadan boru doğrudan kanal tabanına yatırılabilir. Kazı toprağı dolguya elverişli değil ise (taşlı, sulu vs) kanal derinliği arttırılmalı ve kuru dolgu malzemesi ile (Ör: kum) yataklama yapılmalıdır. Özellikle boru altının dolgu malzemesi ile dolduğundan emin olunmalıdır. Dolgu şartnameye göre iyi sıkıştırılarak yapılır ise boruya gelen trafik ve toprak yükü dolguya aktarıldığından boru ömrü boyunca görevini yerine getirir. Aksi takdirde boşluk olduğunda boru kendi taşıyabileceğini taşır, üstündeki kuvvetleri aktaracak yer bulamadığında ise çöker. Aynı borular çelik borular için de geçerlidir. Contalı sistemlerde boruların ek parçalara girmesi için sabun ve silikon gibi kaydırıcılar kullanılmalıdır. Elektrofüzyon kaynağından önce yüzeyleri temiz olduğu kontrol edilmelidir. Tellerin birbirine değmediğine kaynaktan önce dikkat edilmelidir.
Koruge Boruları Taşıma ve Stoklama
Boru ve bağlantı parçaları hasar görmesini önlemek için aşağıdaki talimatlara uyulmalıdır:
Boruyu düşürmeyin.
450mm ve daha küçük boru elle hareket ettirilebilir, büyük boru, naylon askıya sahip bir kazıcı gerektirir.
900mm ve geniş çaplı boruları, yaklaşık 3m aralıklarla iki noktadan bir sapanla kaldırın Daha küçük çaplar bir kaldırma noktası kullanabilirler. Önerilen taşıma yöntemleri için resme bakın.
 | Paletli boruyu boşaltmak için yüklenici yardımı gerekir. İşyeri depolama sırasında teslim edilen boru ürünlerinizin hasar görmemesini sağlamak için aşağıdaki basit yönergeleri izleyin: Paletli olmayan boru, düz, temiz bir alanda geçici olarak stoklanabilir. Stokların çökmeyeceğinden emin olmak için emniyet kerestelerini (veya blokları) kullanın. Boruların emniyete alınmaması yığın çökmesine, boru hasarına veya kişisel yaralanmalara neden olabilir. Boruların uzunluklarını eşit olarak desteklerken, her boru sırası için dönüşümlü olarak muflu ve mufsuz kısmını yerleştirin. Boru bölümlerini hareket ettirirken mufların veya kaynak kısımlarının hasar görmesini önlemek için boru uçlarını herhangi bir şeye sürüklemeyin veya sallamayın. Boru ipleri boruya zarar verecek şekilde aşırı gerdirilmemeli. Stoklama yapılacak yer güneş ışınlarını almamalıdır. Koruge Borular mümkün olduğunca güneş ışınlarının az olduğu ortamlarda tutulmalı ve hatta üzeri kapalı alanlarda muhafaza edilmelidir. Böyle bir ortamda uzun süreli olarak stoklama yapılması mümkündür. Farklı çaplardaki koruge borular iç içe konularak nakliyesi ve stoklanması kolaylaştırılır. İş makinası ile yapılacak olan taşımalarda keskin askı halatı kullanılmamalıdır. Folklift ile yükleme yapılıyorsa eğer ayaklar yüksek tutulmalıdır. Sert vuruş yapılmamalıdır. |
Koruge Borular Teknik Tablo